浙江今飛凱達輪轂股份有限公司建立于2005年，注冊資金1.66億元，是一家集開發、設計、自制模具、生產、銷售為一體的鋁合金汽車輪轂專業制造商。公司產品與北京奔馳、一汽、神龍、海馬、五菱、東風等主機廠配套，同時遠銷美國、日本、英國、東南亞、中東等十幾個國家和地區。2010年今飛獲“浙江省質量獎”，2012年被評為浙江省標準創新型企業。
2010年8月，今飛與韓國現代汽車公司展開合作。當時公司出產的第一批輪轂，已達內部標準，但是韓國方面的技術員在抽檢時，認為未能達到出口要求。
“我們立即將該批市值近50萬元的產品停止發貨。”品質部經理王軍鋒說，那次事件成為公司質量觀念轉變的一個拐點。“我們認識到，必須以最苛刻的標準要求產品質量。”
內部出現氣孔、留有雜質，外部的細小顆粒、劃痕是汽車輪轂較為常見的質量問題。質量觀念進一步提升后，今飛通過X光無損技術，對輪轂內部進行全方位檢測，使所有細小環節的質量均得到保證。對于輪轂外部的顆粒，以往是采用肉眼判斷，現在則用一種檢驗卡片對表面顆粒進行量化測定，一般高于2毫米就作為不達標產品進行返工。“一只汽車輪轂，從原材料到成品，共有29道檢測工序。”王軍鋒說。
今飛以ISO/TS16949國際質量管理體系為依托，以自主創新開發為基點，嚴格按照汽車鋁合金輪轂國際先進標準實施生產，采用先進軟件進行產品開發，利用先進測量系統分析工具進行過程控制，具備了將客戶理念轉化為新產品的能力。
在各道流程上，今飛引進了包括德國、日本、韓國、意大利等國外先進的生產檢測設備，并自主研發了低壓鑄造機、工業機器人、機加工錕道流水線、蓄熱式工業爐等國內領先設備，使生產建立在管理合理化、生產科學化、作業標準化的基礎上。“一條生產線上的技術有了改進，產品質量得到提升，整個生產線都將受益。”王軍鋒說，生產線的標準固化、細化，保證了產品質量的穩定性。
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